我們知道，在跳鋁機上有多個輔助裝置，本文我們來說兩個，與大家一起淺識一下：
　　一、行走輪的滴油系統：
　　該系統包括機身、油箱座、油箱、行走輪、導向滑靴；油箱座緊固于機身端面、油箱設置于油箱座頂部、行走輪與導向滑靴設置于油箱座下方；油箱的沖擊式滴油閥通過油箱座的滴油槽向下方的行走輪的齒面滴油；油箱包括與行走輪位置對應的至少一個沖擊式滴油閥、沖擊式滴油閥包括閥殼、閥芯，受力后閥芯沿閥殼向下碰撞，并可在彈簧作用下復位，閥殼與閥芯之間的間隙形成過油通道，過油通道的底部是為出油口；閥芯進行下壓帶動了其底部固設的槽板向下碰撞附于機身上面的礦土，清理掉滴油路徑上面的隔斷；閥芯向上進行回彈潤滑油滴落于槽板上面，并且沿著槽板和閥芯間的縫隙向下方流淌到置于閥芯底部球面型的閥芯滴油頭上面，再滴落于行走輪的齒面上。
　　二、快速調偏裝置及方法：
　　該跳鋁機快速調偏裝置包括機頭和模具，模具包括模芯、模套和大螺母，其所用快速調偏的方法包括以下步驟：
　　1)根據電纜型號確定裝配工藝；2)進行初步裝配；3)安裝調偏螺栓；4)涂抹潤滑劑；5)旋轉大螺母，進行二次間隙調整；6)繼續旋轉大螺母；7)用探針測量間隙是否滿足工藝要求；
　　該裝置結構簡單，通過模套與大螺母之間涂抹防止過熱卡死潤滑劑，減低模套與大螺母之間的摩擦力，進而使得大螺母的壓力表在400-500psi時，就能旋轉調偏螺栓進行間隙調整，且大螺母的壓力表在400-500psi時，調整間隙越加準確，因此只要一次間隙調整就能準確裝配成功，保障了跳鋁機的裝配工藝，提高了裝配成功的效率，也大大縮短了裝配時間。