除鐵器是一種能產生強磁場的裝置。其目的是去除原料中混雜的鐵質磁性物質，保證輸送系統中的破碎機、球磨機等機械設備能夠正常工作。
      我國除鐵器的除鐵效率普遍不高。一些選礦廠為了提高除鐵效率，通常采用2、3級除鐵方式，但仍不能滿足選礦廠的要求。主要原因是煤層底部的鐵料受電磁力的影響較小，同時還受到上部煤層壓力的影響，所以除鐵效果不好。
      近年來，發展出一種提高除鐵效率的方法，就是在除鐵機上實施“短時強激勵”，即在除鐵機的傳送帶下方安裝一個傳感器。目的是利用傳感器檢測距離較遠、吸引力較弱的磁性材料，然后將檢測到的信號通過傳感器傳送到強勵磁整流器，這樣當磁性物質再次經過靴下方時，就會在磁環上短時間施加高電源電壓，從而產生強磁流。
      在除鐵器前安裝傳感器的目的是為了避免電磁場的干擾。一般當鐵塊位于煤層上部或中部時，傳感器不允許發出有效信號，只有當鐵塊埋入煤層底部時，傳感器才能發出有效信號。
1、正常勵磁觸發控制環節
      主要用于除鐵器的正常勵磁控制。需要具有觸發脈沖移相調節功能，控制主電路晶閘管KP1、KP2，實現正常勵磁電流調節。
2、強勵磁延時控制環節
      其目的是延遲檢測到鐵料信號到鐵料剛好跑到除鐵器前端的時間，然后啟動強勵控制信號，啟動強勵觸發環節，在內進行強勵磁。在規定的時間內，盡量減少強激發時間，以免錯過抓拍機會。
3、強大的激勵時間控制環節
      主要目的是控制勵磁時間的長短，從操作的前端到操作的后端控制勵磁時間，從而控制勵磁時間。
4、強大的激勵觸發控制環節
      在強勵延時和強勵時間的控制下，及時向強勵主電路晶閘管KP3、KP4發送強勵觸發脈沖進行強勵。此外，無需控制觸發脈沖的相移，只需將觸發角控制在一個很小的值即可獲得更大更強的勵磁電流。